石英砂的主要成分是石英（SiO2)，石英有多种晶系与结构，可在一定温度下转变并伴随着体积变化。据贵州石英砂小编了解常温下是三方晶系的α-石英，密度2.65g/cm3,在573℃可转变为六方晶系的β-石英，密度2.51-2.54 g/cm3，在870℃转变为斜六方晶系的β-鱗石英，密度2.26g/cm3。因此石英是随温度变化而伴随着同质异晶转变。从各晶体的密度变化不难推算：常溫下的石英加热到相变温度870℃，其相变膨胀体积增加17.26%。

         1994年提出将石英砂加热到870℃以上高温焙烧，而后再将焙烧处理过的石英砂用到铸造生产中。据贵阳石英砂厂家了解从生产及试验中已得出以下3条结论:

            （1）用焙烧石英砂生产的覆膜砂，其试样的线膨胀率很小，接近无相变膨胀的锆砂覆膜砂试样。

            （2）原砂经焙烧除去了原有的3-9ml/g气体。

            （3）焙烧改变了砂粒表面的理化性能，可以提高用这种造型材料制取的型、芯的力学强度。

         日本专利昭61-169127于1986年7月30日公开的“壳型树脂覆膜砂的制造方法”，介绍了在覆膜砂中可以加入石墨及碳素材料，改善覆膜砂的高温性能， 之后中国有了“耐高温覆膜砂”，据贵州石英砂厂家了解该覆膜砂除加入日本专利介绍的材料外，还加有氧化铁粉，后又加入无相变膨胀的材料铬铁矿砂、结砂。显然这种耐高温覆膜砂加入上述材料的作用在于缓解其高温膨胀，经检测，当时的该覆膜砂1000℃的线膨胀率为0.8%左右，比未加辅料的普通覆膜砂的高温线膨胀率1.2%-1.4%低，但与焙烧砂生产的覆膜砂0.5%-0.6% 相比则有一定的差距，而且后者的发气量又低很多，此外后者的成本亦比前者低很多。